Виготовлення матриці верхнього спойлера Foha

Привіт хлопців! Ще минулого року я писав про те, що до мене в рукипотрапив рідкісний верхній Foha і, більше того, я серйозно маюнамір створити копію. Перший моєю ідеєю було відсканувати його в 3ді надрукувати ... І все чудово, в місті кілька контор, на сайтіяких вказано щось на кшталт "3д сканування деталей будь-якоїскладності", а за підсумком "на жаль сканування такої деталі мизробити не можемо, але можемо зробити виміри і самі створити3д-модель". Варіантів крім як самому зняти матрицю у мене незалишалося.Почав збирати інформацію і морально готуватися.У будебагато, але я постараюся коротко і по суті.
Працюємо, можна сказати в кустарних умовах. (поліефірна більштоксична, потрібна хороша витяжка, респіратор, можете і саміпочитати) і скломат 450 г/м2. Насамперед визначаємо кількістьроз'ємів матриці, тобто. З кількох частин вона складатиметься.Керуємося логікою і думаємо про те, як деталь потім виймати зматриці, склопластик дає усадку і стискає деталь, витягувати їїскладно. Тому розмічаємо деталь те щоб конфігурація матрицідозволила у майбутньому витягнути деталь, грубо кажучи — уникаємогострих кутів. Я вирішив, що в моєму випадку матриця складатиметьсяіз трьох частин. Роз'єми розділяємо так званими бортами (отбортовками), я на конференції набрав промок з тонкого картону, він і пішов у справу), до деталі клеїться "встик", клеїв моментомуніверсальним. Щоб почати накладати шари нам потрібен роздільник, інакше просто приклеїмо скломат до деталі) Зазвичай детальполірують, натирають воском, іноді додатково може бути ще одинроздільник. Але! Деталь у мене не пластикова, не металева, спойлергумовий (випробовувати роздільники на ньому не наважився), накожному розі не продається, запоріти зовсім страшно. Я вирішивубезпечити його більше. Тому обклеїв поліпропіленовим скотчем іспойлер і відбортування, адгезії до нього у епоксидної смоли немає (якщо правильно висловився), коротше — не липне. Це внесе своюпохибку і вимагатиме додаткового хутра. Обробку виробу, але щовдієш. Далі, про всяк, роздільник — PVA (полівініловий) спирт. Наодному роз'ємі завдати його забув, нічого страшного не трапилося, скотч і сам впорався зі своїм завданням. Само собою, спочаткупротестував методику, піддослідним стала банка коли) Все вдало, бляшана банка не постраждала, я ж надихнувшись і відчувши силувзявся за основну деталь.

І підла смола тебе не образить)
> Отбортовки приклеєні
У мене смола Epoxy-520, аналог ЕД-20. Затверджувач CHS-HardenerP-11, аналог ПЕПА. 9-13 частин на 100 частин смоли. Нооо, 9-13частин по масі, умови у мене не промислові, ваги домашні менше 5 кгне перетравлюють. Шукаємо щільність смоли та затверджувача. Смолаприблизно 1, 2 г/см3, затверджувач взяв по х-ам ПЕПА, тобто. Близькоодиниці. Пам'ятаємо, що обсяг дорівнює приватному маси тащільності. Таким чином на 100 мл смоли потрібно до 15, 6 млзатверджувача. Для першого шару рекомендують використовуватигелькоут, грубо кажучи смола з барвником та іншими добавками.Поверхня у мене вже й так ідеальної не буде, її потрібно будедоопрацьовувати, більше того, в результаті не впевнений, осьобійшовся без нього. Далі рекомендують скловуаль (скломат 50 г/м2), але купувати її не варто) по-перше, як я прочитав, у нього довшінитки і для укладання складних форм не годиться, а також основниймат для набору товщини 450 г/м2 добре розшаровується, у такийспосіб можна отримати і мат малої товщини. Спочатку тонкимиклаптями заповнюємо складні вигини та формуємо перший шар. Чекаємона добу (так підуть всі внутрішні напруги і матрицю не покоробить), шліфуємо 40 наждачним папером і накладаємо другий шар. Товщинанаступного шару має бути не більше ніж 1, 5 товщини попереднього. Щоважливо, якщо не можете покрити деталь одним шматком скломата, потрібно рвати, не різати. Я цього не врахував, але скажу на перед— з матрицею все ок, але краще врахуйте це зауваження, якщозберетеся повторити. Поїхали з товщини матриці в моєму випадкуточно вистачить, хоча місцями навіть вийшло більше. Товщинунабрали, вже легше Коли необхідна товщина набрана, думаємо про те, як будемо цю бандуру зберігати, та й так, щоб вона не просіла і непопливла. Потрібен каркас, я його зробив з фанери, може не дужеміцно, але й матриця не така велика, та й все ж таки краще, ніжнічого.
Вирізаємо поперечні ребра жорсткості:<
Вирізали
Приклеюємо, і беремося за виготовлення поздовжніх. Далі на фото тойще безлад, але ми особистість творча, це у нас у порядкуречей))
Вирізали, скрутили, приклеїли

За підсумком вийшла ось така страхолюдина :

Воно живе!

Але нічого, страшне зовні, може хоч усередині симпатичне)
Ось і наближаємося до фіналу. Матриця складається із трьох частин, але майбутній спойлер — із двох. Дві частини матриці потрібно будез'єднувати, для цього свердлимо отвори під болти. Так, до речі ...За ідеєю, після виготовлення першої частини матриці слід було знятивідбортовку, обробити роздільником і від неї почати виклеюватинаступну частину, щоб за підсумком між частинами матриці не булокартону. Я цього зробив навмисне, т.К. Не знав як поведетьсясклопластик при відділенні його від деталі. А так, можна і картонрозшарувати та полегшити життя. Але тепер для збігу з розмірамиоригіналу доведеться прокладати картон тієї ж товщини між роз'ємами (товщина картону не більше 0, 1-0, 3 мм, але все ж таки).Просвердлили та скрутили

Рознімати матрицю було не легко, шліцеву викрутку в роз'єм міжчастинами матриці і так потихеньку відокремлював одну частину відіншої. Була страх, що трісне, але ні, нічого подібного — дедалібільше, ніж вдало. Так що так — це фінал, торці тільки не обрізав.залишилося за малим. І, звичайно, результат з'явиться в БЖ. Всімвдалої творчості)