Виготовлення прозорого акрилового скла фар. ### 3. Готове скло

Привіт усім. Як я і обіцяв — цей БП завершальний у трилогіївиготовлення акрилового скла. Постараюся розповісти про всіпомилки, які робив у процесі виготовлення. При перших спробахвиготовлення стекол, головною помилкою було те, що я не давав склугарненько просісти.Думав, що розтягнеться і нормально обтягнематрицю, та й плюс до всього боявся перегріти скло. palign="justify"> p> Бульбашки, які виникають відперегріву
Бульбашки, які виникають від перегріву
Це теж вони
), але він походу був не екструдований, так як при 180 градусах вінне хотів просідати, а якщо злегка підвищити температуру - починаввиходити бульбашками.І ще затупив з розмірами листів акрилу., іколи я одягав акрил на матрицю і включав пилососи, то в мене зякої-небудь сторони акрил виривався з рамки. Потім, звичайно, я вжебрав аркуші розміром 46х36 і жодного разу ще не вискочило скло зрамки. Спочатку після цих невдач, думав закинути цю справу ізамовити вже це скло. Але потім подумав, що треба спробувати щераз, але вже взяти добрий акрил. Як уже писав у попередніх записах, взяв Acryma 072 екструдований, 3мм. Ще такий момент:десь вичитав, що акрил перед формуванням потрібно прогріти, щоби з ньоговипарувалася волога. Не знаю, наскільки це правда, але я почав церобити. Коротше, затиснене скло в рамці поміщав годинник на 2-3 вдуховку і виставляв десь 120 градусів. Через кілька годинпрогрівання, почав поступово збільшувати температуру кожні 5 хв ідивився на провис акрилу. Коли температура доходила приблизно до180 -190 градусів і провис був десь сантиметрів 15, я виймав рамку (тут потрібно обов'язково одягати щільні рукавички, а то й по 2пари) і одягав її на матрицю. До речі матрицю потрібно поставити надещо сантиметрову підставку, а то акрил може не притиснутися покраю матриці, я використав радіатор від старого процесора, хочацілком згодиться і якийсь брусок.
Матриця на підставці (радіатор від процика, 478 сокет = )) Матрицюперед формуванням я злегка підігрівав будівельним феном, щоб відрізниці температур, акрил не так швидко застигав і був час надотискання в проблемних місцях. Потім включав пилососи та допомагаввручну притиснути акрил до матриці в місцях, де кут занадтогострий. До речі, після кількох секунд роботи пилососа, акрилзлегка остигає і вже не гнеться, тому потрібно робити все швидко.Якщо десь не до кінця акрил притиснувся до матриці - ще не всевтрачено, можна підігріти будівельним феном, до розм'якшення іпритиснути якоюсь тканиною складеною в кілька разів (або гумовимшпателем з рівною поверхнею), а то акрил гарячий зараза, можнаобпектися. І тканину краще брати без візерунка, типу простирадла, ато візерунок потім надрукується на склі. Ну, власне, і все. Далізрізаємо зайве, шліфуємо наждачками для зменшення зерна іполіруємо. У мене на фотках скло поки що не поліроване.
Ось вони. Тільки обрізав, ще не зачистив краю Уже в зборі, але щене поліровані Тут видно легку крокрень. Після полірування її небуде. Дякую, що читали! Якщо є питання задавайте — відповім!
СКЛА НА ЗАМОВЛЕННЯ НЕ РОБУ!