Моя технологія Стелс ящиків для сабвуферів

Періодично мої корпуси продавалися далі і без машин, одноклубникипитали про технологію і витрати тому що б не повторюватися — опишу1 раз.
Раптом комусь знадобиться.; )< br/>
Етапи:
Ніша в крилі обрана для встановлення на Фольці Поінтер
набірний корпус перед стартом виготовлення
1. Пінопластом який є — 3 або 5 см - нарізаємо млинці за формоюніші, їх легко обробляти за місцем самої ніші. Обрізаємо за формоюі нарощуємо шари, скріплюючи їх зубочистками навскіс. Затирання ...тому що потім з'явиться шар скловолокна зверху і збільшить розмірвиробу.
2. Все складання пінопласту щільно обмотуємо плівкою і скотчем такщо б все прилягало і рідина не змогла проникнути під плівку допінопласту. Т.К. Поліефірна смола надалі якщо протікає - розплавитьпінопласт. Контроль - виріб у плівці засовуємо в обрану нішуавтомобіля - зазори 1-2 см - повинні бути мінімум 1см з усіхбоків
3. Нарізаємо скловолокно за місцем - приклавши зверху на вирібтобто. Кроїти як швачка — робимо прорізи та надрізи і огинаємоматеріал як грамотний пакувальник.
Що б усе не розповзалося — обмотуємо зверху нитками — коженвиступ.
Головне — щоб скловолокно прилягало до пінопластової набірній форміщільно.
Скловолокно використовуємо із щільністю від 500грам на метр. Якщо єскломат або склотканина - теж відмінно підійдуть, але вони дорожчі.Контроль — акуратно перевіряємо виріб на "входить і виходить…"
перед першим просоченням

4. Розводимо поліефірну смолу 100 до 1 з затверджувачем (це неепоксидка там 10 до 1)
розводимо від 0, 5л до 0, 7 за раз, Оскільки виділяється тепло іприскорюються реакції затвердіння - в результаті цього у Васзапросто може задубіти від 1 до 2 х літрів дешевої поліефірки. Томурекомендую готувати дрібними партіями до 0, 5 л інакше залишки вбанку просто не встигнете вимазати ... Тримати поки не працюєте (типу пішов тільки на секунду одягнути рукавички. А вона застигла...) - Зручніше готувати в обрізці від 1, 5 л пляшки і тримати втазу з холодною водою, а ще краще швидко працювати пензлем…
Тепер швидко вимазуємо смолу по виробу і просочуємо скловолокно.можна навіть наливати трохи на рівні площини і розмазувати. І такобмазуємо всі площини.
Робимо це в приміщенні, що добре провітрюється, якщо Ви робите цевлітку - гут - застигне на сонечку за 30 хв., якщо в холодну пору -буде стигнути при +10 аж 2 -3 години. Якщо ви зробите заздалегідьвентильований короб з наддувом тілого повітря і викидом його зіншого боку стінки - за межі гаража - добре. Смердить сильно, можназатаксикоманити… :)
5. Після висихання першого шару - виколупуємо весь пінопласт івіддираємо плівку!
Контролька - вставляємо в нішу і перевіряємо зовнішній шар назатирання,

перший шар і виколупування пінопласту та плівки<
Поки є час можна придавити або пристукувати киянкою частини, щовипирають, навіть якщо провтикали щось серйозне — теж не страшно —лобзик, розпилили де треба "пришили" зайве відрізали… :)
Робимо другий шар ... Викладаємо його з середини - елементами, щопідрізаються за місцем. Зазвичай це менші шматки ніж зверху т.К.нитками вже не обмотаєш. Розпірки ставити теж не буде часу, якщопопередньо їх не заготовили (гнучкі прутики від кущів)
просто красень.
він же, красень — висихає на сонечку… Підливаємо наступну порціюготової поліефірки і розмазуємо.
Починаючи з другого шару ДУЖЕ важливо що б не було бульбашок.багато бульбашок – резонанс ящика забезпечений – немаємонолітності. Або гемор - бульбашки все одно будуть і так, аледрібні і випадкові - вони лікуються - заливанням поліефірки увнутрішню порожнину через одноразовий шприц без голки. Сушимо…заливаємо бульбашки — знову сушимо…
6. Всі шари, а це ще 1-2 шари, робимо зсередини - використовуємовиріб тільки як матрицю. Якщо нарощувати із зовнішнього боку -почнуть збільшуватися розміри корпусу і він просто потім не влізе внішу.
p>
Шари ліпимо доки не досягнемо товщини мінімум 12мм, у кого багатоматеріалів захоплюються і роблять до 20мм, але вага… капець…перевалить за 20кг і без головки та шумки…
третій шар, З другого — нарощуємо тільки зсередини, етапвиготовлення взяв з альбому по 2108 (ет. Я.). > Контролька -засовуємо в підготовлену нішу і перевіряємо влазить чи нетнашкорпус.

7. Ляжимо виріб отвором на фанеру і малюємо - обрізаємо зайвеякщо береться з великого листа фанери, потім прорізаємо по центрудірку для руки розміром з кулак і через неї повторно описуємозсередини лінію розпилу по контуру внутрішньої стінки. В принципі, якщо у вас не великий шматок був спочатку — то першу процедуруможна і пропустити — відразу проктологія… Корпус 2108 — монтажфронтальної поверхні… всі щілини замазати шпаклів —стековолосянкою! :) Використовуємо фанеру від 18-20 мм тут чимтовщі тим краще. З двома шарами не рекомендую морочитися, хоча дляфольця свого маючи 18мм ю - довелося зробити в 2 шари. Якщо вжедовелося обов'язково промажте шари шпаклівкою і стягніть шурупамипо дереву. 8. Режим дупло. Маємо 2 важливі фактори - розмістити такщо б збігся динамік з отвором в декоративній накладній панелі іякщо такої немає і Ви робите просто карпетову поверхню - тозалишиться чисто дизайн і відсутність зачіпки динаміком завнутрішні борти корпусу. Не забуваймо що клеми різні і товсті дротиможуть стирчати ще на 2-3 см. Всередині і впиратися в стінку ...тут точно не 7 а 10 разів відміряти потім прорізати отвір длядинаміка. 9.Складання:я використовую завжди шпаклівку зіскловолокном в банках по 2 кг.
Нею потрібно промазати периметр монтованої фанерної поверхні, потімзсередини замазати повністю шов - Стик двох матеріалів. Післяостаточного припасування фронтальної поверхні - прикручуємо їїчерез корпус саба по попередньо просвердленим отворах - шурупами подереву - в торець фанери. Обов'язково! свердлівка — що б нерозшарувалася фанера і не відколоти край корпусу! Шумка, припасування, затирання. 10. Останнє – шумимо корпус… Попередньоприбираємо, протираємо, знежирюємо.
з досвіду використовую Візомат ПБ (2 або 3, 5 мм) це гаситьпаразитні вібрації та мінімізує резонанс. Не рекомендую клеїтивібропласт та ін. Матеріал з фольгою... Вона даватимевідображення... Дзвін і т.Д. Зверху йде наклейка Бітопласту 10мм. (можна маделін, але він щільніший і від сюди свої мінуси.)

виготовлення декоративної панелі, на сітку металу наноситьсяшпакля-скловолосянка… і шкурити, шкурить… Спочатку був Гертц 2хкотушковий 12 дюймів
Потім Фокал 2х котушковий 13 дюймів (33см)
Простий корпус на продаж, ходив по руках. ЦО — вже різав не я…
Мій перший корпус під свою 2108 (з декоративною панеллю) Корпус вінсталі 2005 р. Закінчений вигляд у чорному карпеті з люком підзапаску. Всім удачі! Це складно, але не настільки, щоб злякатися.цікаво та реально зробити самому.
" 9.Складання:я використовую завжди шпаклівку зі скловолокном вбанках по 2 кг.
Нею потрібно промазати периметр монтованої фанерної поверхні, потімзсередини замазати повністю шов - Стик двох матеріалів. Післяостаточного припасування фронтальної поверхні - прикручуємо їїчерез корпус саба по попередньо просвердленим отворах - шурупами подереву - в торець фанери. Обов'язково! свердлівка — що б нерозшарувалася фанера і не відколоти край корпусу! Шумка, припасування, затирання. 10. Останнє – шумимо корпус… Попередньоприбираємо, протираємо, знежирюємо.
з досвіду використовую Візомат ПБ (2 або 3, 5 мм) це гаситьпаразитні вібрації та мінімізує резонанс. Не рекомендую клеїтивібропласт та ін. Матеріал з фольгою... Вона даватимевідображення... Дзвін і т.Д. Зверху йде наклейка Бітопласту 10мм. (можна маделін, але він щільніший і від сюди свої мінуси.)
виготовлення декоративної панелі, на сітку металу наноситьсяшпакля-скловолосянка… і шкурити, шкурить… Спочатку був Гертц 2хкотушковий 12 дюймів
Потім Фокал 2х котушковий 13 дюймів (33см)
Простий корпус на продаж, ходив по руках. ЦО — вже різав не я…
Мій перший корпус під свою 2108 (з декоративною панеллю) Корпус вінсталі 2005 р. Закінчений вигляд у чорному карпеті з люком підзапаску. Всім удачі! Це складно, але не настільки, щоб злякатися.цікаво та реально зробити самому.
" 9.Складання:я використовую завжди шпаклівку зі скловолокном вбанках по 2 кг.
Нею потрібно промазати периметр монтованої фанерної поверхні, потімзсередини замазати повністю шов - Стик двох матеріалів. Післяостаточного припасування фронтальної поверхні - прикручуємо їїчерез корпус саба по попередньо просвердленим отворах - шурупами подереву - в торець фанери. Обов'язково! свердлівка — що б нерозшарувалася фанера і не відколоти край корпусу! Шумка, припасування, затирання. 10. Останнє – шумимо корпус… Попередньоприбираємо, протираємо, знежирюємо.
з досвіду використовую Візомат ПБ (2 або 3, 5 мм) це гаситьпаразитні вібрації та мінімізує резонанс. Не рекомендую клеїтивібропласт та ін. Матеріал з фольгою... Вона даватимевідображення... Дзвін і т.Д. Зверху йде наклейка Бітопласту 10мм. (можна маделін, але він щільніший і від сюди свої мінуси.)
виготовлення декоративної панелі, на сітку металу наноситьсяшпакля-скловолосянка… і шкурити, шкурить… Спочатку був Гертц 2хкотушковий 12 дюймів
Потім Фокал 2х котушковий 13 дюймів (33см)
Простий корпус на продаж, ходив по руках. ЦО — вже різав не я…
Мій перший корпус під свою 2108 (з декоративною панеллю) Корпус вінсталі 2005 р. Закінчений вигляд у чорному карпеті з люком підзапаску. Всім удачі! Це складно, але не настільки, щоб злякатися.цікаво та реально зробити самому.
" ЦО — вже різав не я…
Мій перший корпус під свою 2108 (з декоративною панеллю) Корпус вінсталі 2005 р. Закінчений вигляд у чорному карпеті з люком підзапаску. Всім удачі! Це складно, але не настільки, щоб злякатися.цікаво та реально зробити самому.
" ЦО — вже різав не я…
Мій перший корпус під свою 2108 (з декоративною панеллю) Корпус вінсталі 2005 р. Закінчений вигляд у чорному карпеті з люком підзапаску. Всім удачі! Це складно, але не настільки, щоб злякатися.цікаво та реально зробити самому.