розкриваю трохи карти .
бо не знайшлося потрібних розмірів матеріалу було прийнято рішеннямоїм товаришем та технічним мозком мого проекту —Dimon-F. Виливати плиту самим … Цю чолу респект іуважуха від мене неміряна якби не він можливо вже давно забив би нацей проект і нічого не робив))
залізли в засіки батьківщини
з пінопласту зробили макет
знайшли спец ящик
залили цю справу гіпсом
сушимо форму
напій богів
і всю цю справу залили в результаті отримали виріб за позначеннямФУБЛЯ, форма до кінця не висохла і плитка вийшла акі губка
))
бо чарівний ящик не поміщається в піч для просушування буловирішено заливати в металеву форму попередньо прогріту до 400градусів з тижня пробуватимемо
<куплені волго-форси 107
завдяки соклубнику DAHAKA.
були куплені кульові фрези розміром 32 і 34 .
32Х34
32Х34
всі запчастини по інжу зібрані залишилося справу за малим ))зібрати другий мотор
всім дякую що дочитали до кінця>
Коментарі20
Двома фрезами там важко запилювати буде. В ідеалі треба з інтервалом в 1мм фрезами проходити, тобто 30,31,32 і.т.д.
процес пішов. важкувато. але найголовніше бажання.
я так зрозумів, що гіпс віддав повітря і воду при контакті з металом. є варіант вакуумувати воду для замішування гіпсу. ми так робили форми для поліуретану (полік витягає все повітря з форми і стає пористим як губка) взагалі не цікавий процес лиття ,...
так це гіпс. віддав як ти писав вище воду. не влізла форма в піч. ось і не просушили до ладу ... зараз думаємо про іншу технологію. кінцевий результат виготовлення плити та її впровадження...
тільки зараз допер, що опечатався) МЕНІ цікавий процес лиття, так що чекаю подробиць)
ок )) думаю що все буде … процес іде і він нам цікавий
ну в теорії воно виглядає так, заливаємо форму гіпсом зі спец добавками, потім її на вібро стіл і в ваккум що б все повітря прибрати, потім форма сушиться в печі при певних температурах, від малої до більшої ну і потім в неї заливається алюміній, але...
під спецдобавками шамот маєте на увазі?) а не простіше вакуумувати воду, якою розлучається гіпс. ми так для поліуретану робили.
простіше, але форма не міститься на установку
справа в тому, що обладнання не призначене для деталей таких розмірів, так що довелося винаходити велосипед
цікаво че за крушка така жаростійка і чим грелі або температура там не велика
звичайна кружка яку використовують у ливарках. не в гаражі ж ліли))
зрозуміло, тоді все це складно
а хтось говорив що буде легко))) твій проект теж не з легких. але найголовніше не опускати руки))
тигель це графітовий, температура 750 градусів
цікаве слово, піду запитаю в інтернету че за тигель
тринадцятий нах))))
хочеться подивитися результат запила ГБЦ.рада повибівай напрямні обов'язково, впуск пройди спочатку 32 потім 34, там складного взагалі нічого немає, а ось випуск Дуже важко буде пройти відразу на 32мм там би чимось маленьким спиляти приплив ... я соб...
ну ГБЦ вже готова під запив, тільки крутити будемо руками, ну або як варіант крутити їх буде фрезерний верстат)))
круто!